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读懂这些干货

好的TDS设计信手拈来

合理的设备选型是设计成败的关键。TDS智能干选机有300-50mm、100-25mm两款机型，其设备选型可拜见表1和表2。

TDS智能干选机是按“粒”进行分选，单元面积铺满率一样的情况下粒度以及矸石的含量越大，TDS智能干选机的处置能力也越大。

表1、表2给出的为300-50、100-25mm两个粒级的参考值。KY开元公司已成立数学模型，可凭据物料粒度、密度情况测算出单元宽度的处置能力，进而进行合理选型。若拟拔取物料与上述粒度区间不一致，可致电征询。

TDS智能干选机基于分选精度、节能降耗方面的思考，可凭据入料煤矸比例矫捷调整“打煤”或“打矸”，准则上是谁少打谁，即煤少打煤，矸少打矸。

通常来说，“打煤”或“打矸”在设计之初就确定。若煤、矸的比例颠簸较大，甚至有煤多或矸多齐全回转的情况，在设计上能够思考同时实现“打煤”与“打矸”的在线切换，TDS自身切换急剧而单一，只需在设计时，通过度叉溜槽，实现TDS产品去向的切换。

TDS辅助的给料系统在设计时需保障进入设备的物料可能单层铺开，物块之间不能叠加，最好有肯定的间距。若煤与矸叠加在一路，打矸的同时，也会将煤一并吹出，造成矸石带煤。鉴于此，给料系统有如下三点需把稳：

1. 给料系统出料料层厚度需均匀，给料系吐湎流方向与TDS干选机料流方向平行。直线筛、香蕉筛、弛张筛、滚轴筛、给料机等可直接为TDS给料。皮带机头溜槽不宜直接为TDS给料，需增长振动布料环节。

2. 给料系统出料料层宽杜纂TDS带式布料器宽度相当。

3. 尽量削减 TDS入料的限下煤量。

TDS产品回收无需脱水脱介，可凭据必要（破碎、分级）直接作为产品或进入后续洗选环节。

TDS矸石可直接排弃，但必要把稳的是，若执杏装打煤”工艺，入猜中的限下末煤会进入矸石，为回收这一部门末煤，宜设置幼型滚轴筛进行筛分。筛上作为矸石，筛下进入末煤系统。

TDS执行系统必要不变纯净的高压风。供风系统需思考如下两个方面：

1. 风量及风压

TDS宜选用0.8MPa的空压机，在思考管路风压损失后，要求TDS出风口的工风格压应不幼于0.6MPa。

TDS用风量与入料粒度、入料煤矸迸仔亲昵关系，具体设计时，必要由KY开元凭据数学模型进行核算。

2. 系统配置

供风系统配置可参考图1：

图1  TDS供风系统配置参考图

传统的分选设备必要设置预先除杂、除超大块等预处置环节，TDS智能干选机是否必要设置这些环节，需视情况而定：

若执杏装打煤”工艺，将煤打出后，杂物及超大块会进入TDS矸石中。此时TDS矸石通过溜槽或皮带直接排弃的话，可不设置除杂、除大块环节。若TDS矸石进入后续仓储环节，为预防堵仓，需在TDS入料前或TDS矸石入仓前设置除杂、除大块环节。

若执杏装打矸”工艺，TDS将矸石及部门杂物打出，另一部门不好打出的杂物及超大块可能会进入TDS精煤。该种情况下需设置除杂、除大块环节。因铁器质量大不易打出，执杏装打矸”工艺时，需设置除铁器将大块铁器预先排出。