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读懂这些干货

好的TDS设计信手拈来

合理的设备选型是设计成败的关键。TDS智能干选机有300-50mm、100-25mm两款机型，其设备选型可拜见表1和表2。

TDS智能干选机是按“粒”进行分选，单元面积铺满率一样的情况下粒度以及矸石的含量越大，TDS智能干选机的处置能力也越大。

表1、表2给出的为300-50、100-25mm两个粒级的参考值。KY开元公司已成立数学模型，可凭据物料粒度、密度情况测算出单元宽度的处置能力，进而进行合理选型。若拟拔取物料与上述粒度区间不一致，可致电征询。

TDS智能干选机基于分选精度、节能降耗方面的思考，可凭据入料煤矸比例矫捷调整“打煤”或“打矸”，准则上是谁少打谁，即煤少打煤，矸少打矸。

通常来说，“打煤”或“打矸”在设计之初就确定。若煤、矸的比例颠簸较大，甚至有煤多或矸多齐全回转的情况，在设计上能够思考同时实现“打煤”与“打矸”的在线切换，TDS自身切换急剧而单一，只需在设计时，通过度叉溜槽，实现TDS产品去向的切换。

TDS辅助的给料系统在设计时需保障进入设备的物料可能单层铺开，物块之间不能叠加，最好有肯定的间距。若煤与矸叠加在一路，打矸的同时，也会将煤一并吹出，造成矸石带煤。鉴于此，给料系统有如下三点需把稳：

1. 给料系统出料料层厚度需均匀，给料系吐湎流方向与TDS干选机料流方向平行。直线筛、香蕉筛、弛张筛、滚轴筛、给料机等可直接为TDS给料。皮带机头溜槽不宜直接为TDS给料，需增长振动布料环节。

2. 给料系统出料料层宽杜纂TDS带式布料器宽度相当。

3. 尽量削减 TDS入料的限下煤量。

TDS产品回收无需脱水脱介，可凭据必要（破碎、分级）直接作为产品或进入后续洗选环节。

TDS矸石可直接排弃，但必要把稳的是，若执杏装打煤”工艺，入猜中的限下末煤会进入矸石，为回收这一部门末煤，宜设置幼型滚轴筛进行筛分。筛上作为矸石，筛下进入末煤系统。

TDS执行系统必要不变纯净的高压风。供风系统需思考如下两个方面：

1. 风量及风压

TDS宜选用0.8MPa的空压机，在思考管路风压损失后，要求TDS出风口的工风格压应不幼于0.6MPa。

TDS用风量与入料粒度、入料煤矸迸仔亲昵关系，具体设计时，必要由KY开元凭据数学模型进行核算。

2. 系统配置

供风系统配置可参考图1：

图1  TDS供风系统配置参考图

传统的分选设备必要设置预先除杂、除超大块等预处置环节，TDS智能干选机是否必要设置这些环节，需视情况而定：

若执杏装打煤”工艺，将煤打出后，杂物及超大块会进入TDS矸石中。此时TDS矸石通过溜槽或皮带直接排弃的话，可不设置除杂、除大块环节。若TDS矸石进入后续仓储环节，为预防堵仓，需在TDS入料前或TDS矸石入仓前设置除杂、除大块环节。

若执杏装打矸”工艺，TDS将矸石及部门杂物打出，另一部门不好打出的杂物及超大块可能会进入TDS精煤。该种情况下需设置除杂、除大块环节。因铁器质量大不易打出，执杏装打矸”工艺时，需设置除铁器将大块铁器预先排出。