KY开元

项目概况

在煤炭洗选加工过程中
，仓储离析、煤质变动、多煤层配洗等原因造成原煤入选时粒度颠簸大
，质和量不平衡等问题
，影响了后续洗选系统的出产效能和产品质量
。

KY开元科技深度挖掘毛煤统配过程中的痛难点
，精准分析
，开发了粒度体积一体检测仪
，设备依附AI机械视觉、神经网络算法
，对原煤料流进行检测
，评估原煤的粒度组成和瞬时入料量信息
。

毛煤统配与负载平衡系统利用精准检测的底层原煤粒度组成和实时带料量的前馈数据
，通过吞吐节造、功夫序列PID++、机械进建、神经网络预测节造算法
，以粒度均匀、煤量不变、块末系统平衡、出产效能最大化为指标
，实现给煤机启停的自主治理、开启数量的智能调配
，设定频率的自动调节蹬装响毛煤统配的多成分综合节造
。

使用成效

毛煤统配系统已在国能集团察哈素煤矿选煤厂不变运行近2年
，实现了原煤统配过程的无人值守
，粒度鉴别正确率 91.3%
，不变原煤带料量 2500t/ h （±100t/h）的出产指标
，确保原煤持续不变的输送至洗选系统
。 粒度体积一体仪经过海量数据训练与模型调优后
，部署到KY开元智能相机
，检测正确度高达91.3%
，单张图片的推理功夫幼于160ms
，实现煤流粒度组成与散布的实时检测
。

该系统的利用降低了原煤系统的故障率
，解决了块、末系统不平衡问题
，提升了洗选系统的利用率
，产品指标不变
，出产安全性提升
，实现了出产效能最大化！

该系统基于底层自研的传感器和上层的高精度算法
，解决了选煤厂入料质、量不稳
，出产组织和产品指标节造难度大的痛难点问题
，出产不变、系统利用率高
，指标节造精准
，为煤炭洗选智能化的建设提供了更多的先进技术和解决规划
。